1、砂轮的修整

砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正 深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的微型刃等高性也愈好.因而磨出的 工件表面粗糙度值也就愈小。

2、砂轮的粒度

砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨粒数越多.因而在工件上的刀 痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。

3、砂轮的硬度

砂轮的硬度太大.磨粒钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的摩擦和挤压，加剧 了塑性变形，使表面粗糙度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨粒易脱落. 会产生不均匀磨损现象.影响表面粗糙度。因此，砂轮的硬度应适中。

4、磨削速度

提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最，使划痕数最增大.同时塑 性变形减小，因而表面粗糙度减小。高速切削时塑性变形减小，是因为高速下塑 性变形的传播速度小于磨削速度，材料来不及变形所致。

5、磨削径向进给最与光磨次数

磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙 度增大.适当增加光磨次数，可以有效减小表面粗糙度。

6、工件圆周进给速度与轴向进给量

工件圆周进给速度和轴向进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨粒数，使刻 痕数量减少.表面粗糙度增大.

7、切削液

磨削时切削温度高，热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切 削液可以降低切削温度，减少烧伤.冲去脱落的磨粒和磨屑，可以避免划伤工件， 从而降低表面粗糙度。